معایب سیستم های خنک کننده حلقه بسته-

 

 

هزینه سرمایه گذاری اولیه بالا

سیستم‌های خنک‌کننده حلقه بسته ساختار پیچیده‌تری نسبت به سیستم‌های-حلقه باز دارند. علاوه بر اجزای اصلی مانند پمپ های گردش خون و مبدل های حرارتی، آنها به تجهیزات کمکی از جمله مخازن انبساط، پمپ های{3}}، شیرهای کنترل دما و فیلترهای دقیق نیاز دارند. برای شرایط عملیاتی خاص،برج های خنک کننده یا چیلرها باید همچنین به عنوان منابع خنک کننده ثانویه نصب شود. هزینه های تهیه تجهیزات، یکپارچه سازی سیستم، نصب و راه اندازی به طور قابل توجهی بیشتر از هزینه های سیستم های حلقه باز-است. برای شرکت‌های کوچک و متوسط-یا سناریوهای خنک‌کننده{4}}بار کم، هزینه-اثربخشی سرمایه‌گذاری اولیه نسبتاً پایین است.

 

 

مصرف انرژی بالا در عملیات سیستم

محیط خنک‌کننده در سیستم‌های حلقه بسته در خطوط لوله‌های مهر و موم شده گردش می‌کند و انتقال حرارت برای تبادل گرما با محیط خارجی به مبدل‌های حرارتی متکی است. راندمان تبادل حرارت در مقایسه با اتلاف حرارت تبخیر اسپری در سیستم‌های حلقه باز کمتر است. برای اطمینان از اثربخشی خنک‌کننده، پمپ‌های سیرکولاسیون برای غلبه بر مقاومت خطوط لوله و مبدل‌های حرارتی به بالابر بیشتری نیاز دارند و انرژی الکتریکی بیشتری در طول کارکرد طولانی مدت مصرف می‌کنند. در صورت تجهیز به چیلر، عملکرد مداوم کمپرسورها باعث افزایش بیشتر مصرف انرژی می شود که منجر به افزایش هزینه های عملیاتی کلی می شود.

 

 

عیب یابی دشوار و هزینه های بالای نگهداری

از آنجایی که سیستم به طور کامل آب بندی شده است، وضعیت عملکرد داخلی خطوط لوله و تجهیزات را نمی توان مستقیما مشاهده کرد. در صورت بروز مشکلاتی مانند نشتی متوسط، انسداد مبدل حرارتی، یا خرابی اجزای کنترل دما، ابزارهای حرفه‌ای مانند فشارسنج، دماسنج، و جریان سنج برای تشخیص و مکان‌یابی مورد نیاز است که فرآیند عیب‌یابی را پیچیده و زمان‌بر می‌کند. علاوه بر این، جایگزینی قطعات آسیب‌پذیر در تجهیزات هسته‌ای-مانند واشر در مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای و دیافراگم‌ها در مخازن انبساط{4}}نیازمند خاموش شدن و جداسازی است که نه تنها برنامه‌های تولید را مختل می‌کند، بلکه هزینه‌های قابل‌توجهی برای نگهداری و قطعات یدکی را نیز به همراه دارد.

 

 

الزامات سختگیرانه برای کیفیت متوسط ​​و آب

اگرچه محیط در سیستم‌های حلقه بسته به راحتی توسط عوامل خارجی آلوده نمی‌شود، کنترل دقیق بر شاخص‌های فیزیکی و شیمیایی محیط همچنان ضروری است. هنگام استفاده از آب نرم شده یا خنک‌کننده‌های تخصصی، پارامترهایی مانند مقدار pH، رسانایی و غلظت بازدارنده زنگ باید به‌طور منظم با تکمیل یا تعویض به موقع محیط آزمایش شوند تا از خوردگی خط لوله یا کاهش راندمان تبادل حرارتی مبدل‌های حرارتی ناشی از تخریب متوسط ​​جلوگیری شود. در مقایسه با راحتی تکمیل مستقیم آب لوله کشی در سیستم‌های-حلقه باز، تعمیر و نگهداری متوسط ​​برای سیستم‌های حلقه بسته دشوارتر است و هزینه تهیه خنک‌کننده‌های تخصصی بیشتر از عوامل تصفیه آب معمولی است.

 

 

انعطاف پذیری ضعیف گسترش سیستم

مشخصات خطوط لوله، مبدل‌های حرارتی، پمپ‌های گردش خون، و سایر تجهیزات در سیستم‌های خنک‌کننده حلقه بسته بر اساس بار خنک‌کننده اولیه طراحی شده‌اند و از سازگاری کلی سیستم اطمینان می‌دهند. هنگامی که فرآیندهای تولید بعدی تنظیم می شوند و بار خنک کننده به طور قابل توجهی افزایش می یابد، لازم است تجهیزات هسته ای با مشخصات بزرگتر جایگزین شوند-مانند مبدل های حرارتی و پمپ های گردش خون-یا حتی طرح خط لوله را دوباره طراحی کنید. فرآیند توسعه و اصلاح دشوار و پرهزینه است و نسبت به سیستم‌های حلقه باز بسیار کمتر انعطاف‌پذیر است، که می‌توانند صرفاً با افزودن تجهیزاتی مانند فن‌های برج خنک‌کننده و پمپ‌های اسپری به افزایش ظرفیت دست یابند.

 

 

 

خطر یخ زدگی و مسدود شدن در محیط‌های{0}در دمای پایین

در شرایط زمستانی با دمای پایین-یا در هنگام خاموشی سیستم، اگر محیط خنک کننده در سیستم به موقع تخلیه نشود و هیچ دستگاه ردیابی حرارتی یا عایق نصب نشده باشد، محیط داخل خطوط لوله مستعد یخ زدگی و انبساط است که منجر به پارگی خط لوله، تغییر شکل مبدل حرارتی و سایر خطاها می شود. به خصوص در مناطق سرد شمالی، سرمایه گذاری اضافی برای اقدامات ضد یخ زمستانی در سیستم های حلقه بسته- مورد نیاز است که پیچیدگی عملیات و نگهداری سیستم را افزایش می دهد.